详细说明:

    近年来，随着制造业的不断发展，数控高精度无心磨床的应用越来越广泛，因为它能够提高生产效率，保证加工质量，是制造业发展的重要推动力量。同时，制造企业也应该加强技术创新和技术人才培养，提高设备的稳定性和性能，实现高效、智能、绿色的生产方式，促进制造业的可持续发展。

    数控高精度无心磨床MK11100-5具有以下几个特点：

    1.高精度：能够精确地对工件进行加工，其加工精度一般可达到0.001mm或更小。

    2.高效率：采用数控技术，能够实现单次自动化加工，避免了人工操作的繁琐、耗时和易出错。

    3.高自动化：加工过程基本上是自动化的，只需输入加工工艺参数，即可自动完成加工过程，大幅提高了工作效率。

    4.多功能性：不仅可以加工平面、圆柱和球面等规则形状的工件，还能够加工非规则形状的工件，具有很强的灵活性和应用性。

机床特点：

机床布局采用砂轮、导轮架双面移动方式。砂轮架作进给运动。导轮架作调整运动，便于自动联线和配置长工件、轴承环等送料装置（特殊订货）；

◆砂轮宽度较宽，具有较大的负荷能力，可减少重复磨削次数，提高生产效率；

◆砂轮、导轮主轴均为双支承结构，采用多片式动压轴承，活油强迫润滑，轴承刚性好；

◆砂轮架进给导轨采用静压导轨，移动灵敏能实现微量进给并具有一定的抗震性，导轨不易磨损；

◆砂轮修整器采用伺服电机驱动，可实现修整器自动仿形修整

◆导轮修整器往复可采用液压式驱动、减速电机驱动或伺服电机驱动，可实现修整器自动仿形修整：圆弧、斜坡、多台阶等功能；大小均可自由调整，同时自动修整时有自动补偿功能可配机械手工作、实现自动进给自动修整

◆冷却系统采用磁性分离器过滤装置；

◆机床切入机构配置伺服电机可作手动、半自动、全自动循环工作；

◆操作采用触摸屏人机界面，现有自动切入磨削程序（包括进给、速度、时间、计数均可调）

可选择PLC或CNC系统

机床总功率：30KW

磨削轮电动机：22KW

导轮电动机：2.2KW

液压泵电动机：1.1KW

润滑泵电动机：0.12KW

进给伺服电机：2KW

导轮/砂轮金刚石伺服电机：0.4KW

导轮/砂轮修整伺服电机：0.75KW

机床引接电源：3N-50HZ 380V

机床外形尺寸：4100mm*4000mm*1700mm

机床净重：约10000KG

(标准检棒）工作精度：圆度：≤0.002mm

          圆柱度：≤0.002mm

          粗糙度：Ra0.32