数控高精度无心磨床
——专业铸就卓越品质——
详细说明:
近年来,随着制造业的不断发展,数控高精度无心磨床的应用越来越广泛,因为它能够提高生产效率,保证加工质量,是制造业发展的重要推动力量。同时,制造企业也应该加强技术创新和技术人才培养,提高设备的稳定性和性能,实现高效、智能、绿色的生产方式,促进制造业的可持续发展。
数控高精度无心磨床MK11100-5具有以下几个特点:
1.高精度:能够精确地对工件进行加工,其加工精度一般可达到0.001mm或更小。
2.高效率:采用数控技术,能够实现单次自动化加工,避免了人工操作的繁琐、耗时和易出错。
3.高自动化:加工过程基本上是自动化的,只需输入加工工艺参数,即可自动完成加工过程,大幅提高了工作效率。
4.多功能性:不仅可以加工平面、圆柱和球面等规则形状的工件,还能够加工非规则形状的工件,具有很强的灵活性和应用性。
机床特点:
机床布局采用砂轮、导轮架双面移动方式。砂轮架作进给运动。导轮架作调整运动,便于自动联线和配置长工件、轴承环等送料装置(特殊订货);
◆砂轮宽度较宽,具有较大的负荷能力,可减少重复磨削次数,提高生产效率;
◆砂轮、导轮主轴均为双支承结构,采用多片式动压轴承,活油强迫润滑,轴承刚性好;
◆砂轮架进给导轨采用静压导轨,移动灵敏能实现微量进给并具有一定的抗震性,导轨不易磨损;
◆砂轮修整器采用伺服电机驱动,可实现修整器自动仿形修整
◆导轮修整器往复可采用液压式驱动、减速电机驱动或伺服电机驱动,可实现修整器自动仿形修整:圆弧、斜坡、多台阶等功能;大小均可自由调整,同时自动修整时有自动补偿功能可配机械手工作、实现自动进给自动修整
◆冷却系统采用磁性分离器过滤装置;
◆机床切入机构配置伺服电机可作手动、半自动、全自动循环工作;
◆操作采用触摸屏人机界面,现有自动切入磨削程序(包括进给、速度、时间、计数均可调)
可选择PLC或CNC系统
机床总功率:30KW
磨削轮电动机:22KW
导轮电动机:2.2KW
液压泵电动机:1.1KW
润滑泵电动机:0.12KW
进给伺服电机:2KW
导轮/砂轮金刚石伺服电机:0.4KW
导轮/砂轮修整伺服电机:0.75KW
机床引接电源:3N-50HZ 380V
机床外形尺寸:4100mm*4000mm*1700mm
机床净重:约10000KG
(标准检棒)工作精度:圆度:≤0.002mm
圆柱度:≤0.002mm
粗糙度:Ra0.32