无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床。瞬时的刀具更换速度，较短工作辅助时间和换装作业，所有过程只需按动键钮。

    在无心磨床上，改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上，同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置的磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件，其工件的更换时间 <1s。

    其使用范围也是较为广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。

    除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件的磨床。

    无心磨床磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。磨床一般是将工件夹持在顶尖或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。

    在磨削过程中，工件叶板用于支撑工件的外径。工件叶板安装在高速砂轮与直径较小的低速调节轮之间。为了使工件达到转动和磨削的目的，工件叶板须安装到一个位置上，即工件的中心线应位于砂轮和调节轮的中心线上。