无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
磨床具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床,并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的加工过程,大大提高了高精度陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法,并且它能大大地提高零件的加工效率。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料(光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体)等难切削材料,要采用磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。
下面来说下无心磨床的修复方法:
1.主轴的修复
对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。
3、轴瓦的刮研与调整(采用定心工艺套)
无心磨床轴瓦上出现均匀的点子后,还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用,从而缩短了调整时间,并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。刮研时,将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔,注意相互位置和旋转方向,然后,调整间隙,使之松紧一致,并按砂轮旋转方向转动主轴,经过研合把所有瓦块拆下进行精刮,如此反复研刮直至达到要求为止。精刮时须浅刮,不宜深刮,点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。深刮虽然可以存油,但会造成卸荷,无法形成更大的动压润滑油膜。