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谈谈关于无心磨床的技术特征都有哪些?
点击次数:  信息来源:  发布时间:2022-07-02 23:15:33  【打印此页】  【关闭
  无心磨床是一种磨削设备,特别适合于大批量生产。一般采用磨削静压设计。除了大幅度降低由于摩擦引起的传统动压轴承的温升和变形外,还可以通过静压点有效地控制压差的平衡,并且可以将切削力增大到重切削。精度高,寿命长。高刚度主轴采用静压轴承设计,采用高压油膜承载重载和重切削。它能有效地减少磨损,保持主轴的真圆。主轴采用SNCM-210H,采用渗碳热处理,表面硬度可达HCR60以上,并可增加大扭矩。
  磨床依靠砂轮、导轮、刀板三个接触点形成一个真圆,通过通过磨或切入磨方式对工件进行磨削加工,优势是高效率、良好的表面处理效果。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给,无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
  无心磨床采用专用成型砂轮,形状精度好,耐用度高。导轮修整器纵向移动用调速电机驱动。可无极调速,便于选择理想的修整速度,以获得良好的导轮表面质量;竖进给系统采用了手动与伺服电机进给相结合的方式;横进给部件位于床身内部,由伺服电机驱动滚珠丝杆移动导轮座,为一般生产作业的主要进给,具有移动灵敏,微进给精度高,使用寿命长的特点;手动进给部件位于导轮架内部,可在需要时,改变导轮与托板之间的距离,以满足加工不同直径的零件的要求。