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无心磨床动压轴承的修补方法
更新时间:2024-07-13 20:09:54  【打印此页】  
    无心磨床作为信息技术和机械生产技术结合的产物,随着科技力量的提升,工厂的磨削作业也越来越简单,我们常常能够在工厂磨削工件时看见它的身影。在日常工作中,人工作久了都会出现身体不适,更何况机器,那么当磨床的动压轴承出现问题你知道该如何修补吗?接下来就让小编带你来看看吧。
    方法一:
    当动压轴承出现问题时,一般会选用刮与研相结合的办法来修补轴承,刮削时切记选用轻刮法,绝不能刮成鱼鳞状。
    将前、后轴承安装到作业的位置,按照轴承孔配磨出长400mm的圆柱形芯轴,在芯轴上薄薄的涂上一层红丹油,将芯轴穿入轴承内,将前、后轴承的松紧调到恰当的程度然后滚动芯轴,抽出芯轴轻刮划点。
    此项作业须重复进行,直到前、后轴承的内表面的3条矩形带触摸中显点均匀并且密集为止。然后墨汁一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm 的铸铁研磨棒,涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承一起进行研磨,随时收紧前、后轴承并注意铲除轴承端部剩余的研磨剂。通过研磨,能够使轴承的3条矩形触摸带为完好的,结束后拆下轴承座好好清洗,使它没有任何的杂质留存。
    方法二:
    把前、后轴承按照要求安装到位,然后按照轴承孔配磨一段长为350mm的圆柱形的芯轴,与轴承内孔的合作程度以刚度能穿入为宜。把前、后轴承调整至滚动困难时停止,在调整进程中,不要单纯只调整一个,前、后轴承需要交替进行,切记不可以调整一个后再去调整另外一个,按此芯轴直径小0.01mm 尺度精磨砂轮轴轴颈,抛光后即可拼装。
    加注润滑油顺次进行装砂轮前和装砂轮后的空工作实验,终究进行磨削实验。通过研磨,使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形触摸面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值,咱们试用牙膏对其进行了抛光处理。查看研磨棒的终究调集精度未发现显着变化,即以此直径减去 0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺度。
    维护人员应把握“先外后内”的维修标准。也就是说,假如产生故障,维修人员应当选用观查、闻、听、问、摸的方式,依照内外对无心磨床开展查验。
无心磨床