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无心磨床是如何实现磨削的?
更新时间:2024-06-14 22:56:40  【打印此页】  
    无心磨床是一种高效的磨削设备,它在许多工业应用中都被广泛使用。该设备利用橡胶或金属轮做工件磨削的原理,通过在工件外表面旋转的方式完成磨削过程。由于磨削过程无需夹持中心,因此可以处理长度不同、直径不规则、形状复杂的工件。同时,由于磨削压力只集中在工件表面,避免了工件本体的变形,因此可以获得高精度的磨削结果。可以处理形状复杂的工件,其主要应用于汽车、航空、工程机械、电子、医疗器械等领域中。
    机床本身具有高精度,且加工中不会受到外力的影响,因此加工出来的零件稳定性高,能够符合工作要求。采用全自动数控技术,通过数控系统的程序控制,能够实现单次设定,连续多量生产,减少了人工操作,提高了生产效率。精度可以达到0.001mm以下,能够满足高精度零件的加工需求。
    无心磨床的磨削是靠操纵磨杆进行的。磨杆的结构与普通的磨床有所不同,它由两个外部圆柱套在不同的大小的球形滑动套内,并通过磨床主轴与工件相连。磨杆的球形滑动套使其自动调整到工件中心位置,然后通过逐步移动磨杆,磨削工件表面。由于工件不需要被中心夹紧,因此可以防止工件破裂、变形和变形等问题。
    磨杆的移动是由磨床主轴和工件之间的微小信号控制的。这些信号检测工件中心位置,并根据该位置调整磨杆的位置和方向。这种磨削方式使得磨削的精度更高,能够满足更精细的加工要求。
    无心磨床的磨削方式可以分为两类,即进给磨削和后退磨削。其中进给磨削是在工件移动过程中,磨削轮与工件之间保持相对静止状态,工件在磨削轮处被磨削。后退磨削则是在工件停止移动后,磨削轮和工件产生相对运动来实现磨削。