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无心磨床加工中工件变形的应对措施
更新时间:2024-12-12 23:00:46  【打印此页】  
  无心磨床是一类不需要采用工件的轴心因而施行磨削的磨床,它通常是改由磨削砂轮、导轮与床身构成,磨削砂轮和导轮安装于床身上,其中磨削砂轮具体担任磨削的工作,导轮下装有一和轴线垂直的直线导轨,透过直线导轨的运动控制工件的直径。如果需要修整磨削砂轮和导轮的形状时,需要设两组十字交叉导轨带动修整器依次对于砂轮与导轮进行修整,因为导轨余,整个系统非常复杂,容易达到较低的修整精度。
  机械加工中的工件变形问题,是比较难以解决的问题。先分析产生变形的原因,然后才能采取应对的措施。
  1、工件的材质和结构会影响工件的变形
  变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比,与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在无心磨床加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制,保证毛坯质量,减少其带来的工件变形。
  2、工件装夹时造成的变形
  工件装夹时,先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。
  3、工件加工时造成的变形
  工件在切削过程中由于受到切削力的作用,产生向着受力方向的弹性形变,就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施,精加工时要求刀具锋利,一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力,另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力,从而减少工件上残余的内应力。
  4、加工后应力变形
  加工后,零件本身存在内应力,这些内应力分布是一种相对平衡的状态,零件外形相对稳定,但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化,这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法,把需要校直的工件叠成一定高度,采用一定工装压紧成平直状态,然后把工装和工件一起放入加热炉中,根据零件材料的不同,选择不同的加热温度和加热时间。热校直后,工件内部组织稳定。此时,工件不仅得到了较高的直线度,而且加工硬化现象得到消除,更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理,尽量消除内部的残余应力,采用变形后再加工的方式,即粗加工-时效-再加工。对于大型零件要采用仿形加工,即预计工件装配后的变形量,无心磨床加工时在相反的方向预留出变形量,可防止零件在装配后的变形。