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提高数控机床加工精度及工作效率的关键是什么?
更新时间:2024-12-12 23:02:58  【打印此页】  
  数控机床是一种高性能,高精度,低噪音的走到式的机床,是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。具有自动加工,加工速度快、复杂零件一次加工成型,加工精度准确可靠,进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。
  其精度主要包括几何精度传动精度运动精度和位置精度等,如果出现精度超差,应根据工件精度反应出来的情况,借助子各种检测工具,判断出机床出现的是哪一类的超差,然后对可能引起这类误差的因素逐一检查,根据判断,修复机械零件或者通过修改机床参数的方法,排除影响精度超差的因素。
  为了提高数控机床的加工精度及工作效率,须把油箱温度控制在一定的范围内。一方面,油温的变化,直接影响机床温度场的变化,而温度场的变化,又影响位移场的变化,位移场变化,不可避免地影响加工精度。
  另一方面,温度变化,影响油液的黏度。通常情况,温度上升,油液的黏度下降。黏度过高,阻力太大,不利液压泵的起动和工作;黏度过低,容易引起漏油,影响整个液压系统的稳定性。另外,温度过高,会影响液压元件的寿命并改变液压油本身的特性。油箱温度模糊控制原理简介任何事物本身存在模糊性。
  因此,设计一个双输入单输出模糊控制器来实现模糊控制,模糊控制器由模糊化,模糊推理决策及反模糊化组成,其主要作用是实现模糊算法,模糊控制器分为和通用两类。如果选用模糊控制器,虽推理速度快,但价格昂贵,灵活性差。我们选用通用模糊控制器,如果由单片机软件实时运行模糊推理决策,需要一定时间,将导致实时性差等问题。倘若事先通过离线的模糊化,模糊推理决策及反模糊化,取得一张模糊控制表,然后将此表放在单片机中。控制时,通过查表控制输出量,就可解决实时性差的问题。
  定位精度是指数控机床的移动部件,沿某一数控坐标轴方向移动一段距离时,实际值与给定值的接近程度。定位精度主要检测以下内容:
  ①各直线运动轴的定位精度和重复定位精度;
  ②直线运动各轴机械原点的复归精度;
  ③直线运动各轴的反向误差;
  ④回转运动(回转工作台)的定位精度和重复定位精度;
  ⑤回转运动的反向误差;
  ⑥回转轴原点复归精度。